接着，把种子培养液接种到发酵罐中的培养基中，在27°c下培养7天左右，使青霉菌大量繁殖并产生青霉素。
发酵结束后，将发酵液冷却过滤，然后用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，最终得到青霉素g钾盐。
青霉素g钠盐可以通过离子交换树脂制得，从而得到较为纯净的青霉素产品。
而在这十几天的时间里，林天也没闲着，从毛熊援助的设备中率先要来了量产青霉素的设备。
比如，菌种培养设备：灭菌锅、恒温培养箱、摇床，以及发酵系统设备：100升种子罐、30立方米的发酵罐等。
灭菌锅是用于培养基和器皿的灭菌，避免杂菌污染。
恒温培养箱是控制温度，培养青霉菌孢子。
而摇床是用于小规模种子液的振荡培养，增加溶氧量。
至于种子罐的容积较小（如几十升至几百升），是用于种子液的扩大培养，具备搅拌、控温、通气功能。
发酵罐是核心设备，容积从几立方米到几十立方米不等。
同时，在这段时间，林天在制药生产车间打造了一条青霉素生产线。
其中包括搅拌装置（保证菌体与营养充分接触），通气系统（通入无菌空气，满足菌体有氧呼吸），温控系统（夹套或盘管加热/冷却，维持稳定温度），以及ph和溶氧监测控制系统（实时调节发酵环境）。
至于无菌空气制备设备也正在抓紧装备中，它包括空气压缩机、过滤器（如高效过滤器），提供无菌压缩空气。
不过，最关键的是提取精制设备。
这玩意毛熊没有，只能通过系统积分兑换。
整套设备包括过滤，如板框压滤机、离心分离机，分离发酵液中的菌丝体和杂质。
以及萃取设备，如混合澄清槽、萃取塔，用醋酸丁酯等溶剂提取青霉素。
还有离子交换柱，它是用于进一步纯化，分离出青霉素钠盐/钾盐。
结晶设备，如结晶罐，通过控制温度、浓度等条件使青霉素结晶。
干燥设备，如真空干燥机，去除结晶中的水分，得到干燥成品。
整整花了3000积分。
林天老心疼了。
至于辅助设备。
它包括培养基制备设备：如配料罐、灭菌罐，用于制备和灭菌发酵用的培养基（含碳源、氮源等）。
以及制冷设备，如冷冻机，用于发酵过程的降温及提取阶段的低温控制。
还有洁净车间及无菌操作设备，保证生产环境符合gp标准，避免污染。
多亏了毛熊的技术人员和设备援助，林天才顺利地打造了国内第一条青霉素生产线。
这天。
“哈哈，我们成功了。”
“没想到，我们一次就成功了太好了，都是林天教的好”
所有人欢声雀跃着。
看着努力和汗水换来的成果，所有科研人员十分高兴，喜极而泣。
肖莉激动地找到林天：“厂长，在你的带领下，我们成功研制出了青霉素”
“恭喜，恭喜！”林天吩咐道：“接下来，量产才是关键”
“所有工序需要严格把关，尽快把产能搞上去。”
“放心吧，厂长”肖莉信心满满：“我保证，产量一天比一天高！”
就在这时，赵天明快步走了进来，说道：“厂长，大老总紧急来电情况十万火急。”